中新网新疆新闻1月29日电（吴海燕）中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂开展提质增效专项行动以来，在“一企一策”的基础上做好“一车间一策”，从六个方面制定了18个分项的提质增效实施方案。2020年，化工车间聚丙烯产量实现新突破，创下建装置以来历史最高水平。
图为化工车间装置员工正在现场巡检，确保装置安全平稳运行。（吴海燕摄）
乌石化炼油厂聚丙烯装置于1987年建成投产，产能5000吨/年。经扩能改造后的聚丙烯装置总生产能力达到10万吨/年。为提升聚丙稀产量，发挥新疆地区最大的小本体聚丙烯装置间歇性、灵活性优势，炼油厂持续组织开展增产聚丙烯攻关，不断优化反应温度、原料调和比例等指标。
在聚丙烯装置前，化工车间主管技术干部王芳指着聚合釜告诉记者：“为了提升转化率，我们今年尝试了清洗聚合釜内壁、优化投料及反应控制来提高聚丙烯产量。”
“洗一洗真是不一样！”王芳说，车间联系施工单位使用高压水枪对聚合釜内壁进行清洗，以提高聚合釜反应换热效果，延长聚合反应时间。同时，车间优化聚合反应压力、反应温度、反应时间等关键参数控制调节，根据反应情况调整三剂配方，车间工艺组对操作参数进行精细化调整。
“我们对比了数据，发现每釜单产由原来的2.5吨提高到了3.5吨。”王芳和同事们对这次攻关成效颇为满意。
除了清釜作业，炼油厂借助流程模拟优化两套催化裂化装置运行参数，将液化气丙烯收率提高至5%以上，保证催化剂、活化剂的反应效率达到最优状态，实现了提高转化率、投料釜数和单釜产量，减少精丙烯损失，达到了增产目的。
这只是炼油厂“一车间一策”的一个缩影。炼油厂发布的提质增效工作简报第27期显示，除了聚丙稀增产攻关外，还有增产-35号柴油攻关优化、蜡油优化运行攻关等项目正在进行中。
炼油厂党委书记许真铭介绍，炼油厂14个车间去年制定了497个车间级目标，有效推进了企业提质增效工作。
